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富士康核心科技在哪里 代工能力到底是不是高科技?

工業科技也是高科技。

提起高科技,人們很容易想起手機、電腦、軟件等3C產品,而提起富士康,嗯,一個代工廠的裝什么裝?

眾所周知,雖然我們經常用的3C產品不少是富士康代工生產的,然而,很少有人認為,富士康是一家高科技企業。

因此,GPLP犀牛財經在此討論一下,它的代工能力是不是核心技術,算不算高科技。

富士康的工業能力

2019年1月份,富士康成為世界經濟論壇制造業“燈塔工廠”新成員。

“燈塔工廠”是指在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效,堪為全球表率的領先企業。

4月份,在Counterpoint發布的《2018年全球智能硬件代工制造 (ODM/IDH/EMS)行業白皮書》中,富士康在產品設計及制造、客戶服務、業務多元化以及生產效率及產能四個層面均表現優異,尤其是生產效率及產能方面表現最為突出,原因是其全球制造工廠高度自動化及智能化能力。

其實,這些為世界稱贊的工業能力都是富士康代工而來。

一般而言,不論工業人工智能還是工業大數據都需要長時間積累,這方面富士康有底氣——富士康并不是傳統意義上的制造業,相反,富士康在大數據和人工智能上已有20年的經驗,這些積累可以幫助富士康更好地把握制造的準確性和產品的精細化。同時富士康還有強大的設計研發能力,可為客戶量身定做業務,研發生產一條龍。

“像這一瓶水,老板看到可以找我,我可以告訴他,你用什么材料,用多少尺寸,人家開水的時候不會漏出來,這就是技術。“這就是富士康在招股書里面提及的EMS和ODM業務。EMS是指電子領域的代工,是富士康的主業,ODM是指自己生產,客戶貼牌銷售。聽起來有點像某嚴選。

沒有了富士康,對于某些廠家來說可能不是利益受損的問題,而是生存問題。

低成本、高質量、超穩定產品,不是隨便一家組裝廠就可以保障的。從圖紙到樣機,從樣機到量產,這里面有太多不可預料的因素,富士康有5000名以上的工程師,專業從事產品設計變成量產的工作。

多年來,富士康的凈利潤率只有3%左右,這個一哆嗦就沒的利潤率就是一條寬闊的護城河,看不上這個利潤的懶得和他費力,看的上的有沒有能力冒險。

甚至坊間傳言,沒有富士康,電腦不會像現在這樣普及。

富士康有核心科技嗎?

在你不了解的富士康當中,其實,富士康還有自己的工業工程(IE)學院。

富士康的工業工程(IE)學院幾乎是中國企業當中最好的,作為一門大學專業,工業工程要學習50門以上的課程,現代IE以運籌學和系統工程作為理論基礎,兼容并蘊涵諸多新學科和高新技術,其中就包括上面提到的七大核心科技。

2018年9月,當時富士康正在生產 iPhone XR,媒體報道,“現在每條產線上有1200多工人”,“目前自動化設備只能完成整個組裝程序的30-40%,包括人臉識別的模組”。

1200名工人的管理、工人與機器間協同,想一想都覺得頭疼。

其實,人們習慣用科學來要求管理,卻還沒習慣管理也是一門科學。

很多人看不上是代工廠,是因為沒有見過現代工業,想象不出那種從單個產品到大規模、標準化、穩定、量產的震撼,這里面每一個關鍵詞都不容易。

舉一個造飛機的例子,美國《大眾機械》月刊網站7月3日發表的報道,名字就是《制造F-35的高技術過程》:投影系統把信息直接投到機身上,提示零件安裝、方法、標準、位置和完成整套工作的順序,過程中用到了機器人、自動系統、虛擬3D和預測自動化等高技術手段。

其實波音飛機也是一家組裝廠,全部600萬個零件都是來自其他地方。為什么可以生產核心部件的廠家,自己卻不做整機呢?因為要專注在利潤增長點,這也意味著做整機做不出來利潤。這就是全球化背景下的社會分工。

同理,中國制造不是那么容易取代。

工業科技也是高科技。

如果說技術研發公司是馬良可以在圖紙上潑墨揮毫,代工廠就是那支神筆,可以把圖畫變成現實。

畫家是高科技,神筆又是什么呢?

這是一個問題。

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